Fertigung mit höchster Präzision
Verfahrenstechnische Vielfalt
Hohe Fertigungstiefe
Prototyp & SerieTechnische Vielfalt
Unsere Fertigungsverfahren
LPC-Verfahren
Dünnwandige Bauteile mit präziser Harzverteilung und hoher Maßhaltigkeit für komplexe Geometrien.
Infusionstechnik
Großflächige Strukturen mit kontrolliertem Harzeintrag und reproduzierbarer Laminatqualität.
RTM-Technologie
Geschlossene Werkzeuge ermöglichen konstante Wandstärken und stabile Serienqualität.
Autoklavtechnologie
Hochwertige Prepreg-Bauteile durch präzise Druck- und Temperatursteuerung für höchste Performance.
Prototyp
Vom ersten Muster bis zur stabilen Serie
Musterbau und Serienfertigung arbeiten bei uns nahtlos zusammen. Mit eigenem Werkzeug- und Vorrichtungsbau realisieren wir flexible Stückzahlen – präzise, prozesssicher und reproduzierbar.
Seriengrößen:
- Kleinserie: < 100 Stück
- Mittlere Serie: 101–500 Stück
- Großserie: 501–5000 Stück
Qualitätssicherung
Qualität in jedem Fertigungsschritt
Zwischen- und Endprüfungen sichern reproduzierbare Bauteile, dokumentiert durch qualifiziertes QS-Personal nach zertifizierten Standards.
Verpackung & Versand
Sorgfältig verpackt, pünktlich geliefert
Wir stimmen Verpackung und Versand individuell ab, schützen empfindliche Bauteile optimal und liefern Produkte, die direkt einsatzbereit sind.
Alles Inhouse
Fertigungstiefe bis zum
fertigen Bauteil
Mechanische Nacharbeit
Präzise CNC-Nacharbeit
und saubere Konturen für genaue Passformen und montagefertige Bauteile.
Kleben von Anbauteilen
Strukturelle Klebeprozesse für stabile Verbindungen von Anbauteilen, Inserts und Funktionskomponenten.
Montage
Inserts, Buchsen und Beistellteile werden exakt positioniert und reproduzierbar montiert.
Oberflächenfinish
Lackiert, beschichtet, strukturiert oder antistatisch – Oberflächen passend zur Funktion und Anwendung.
Häufige Fragen zur Fertigung.
Die wichtigsten Antworten auf einen Blick. Und bei weiteren Fragen sind wir persönlich da.
Ja. Wir unterstützen Sie auch dann, wenn noch keine fertige Zeichnung oder technische Spezifikation vorliegt. Unsere Ingenieure begleiten den Entwicklungsprozess von der ersten Idee über die Materialauswahl und Bauteilauslegung bis hin zur fertigungsgerechten Umsetzung.
Bei Bedarf prüfen wir Materialien und Bauteilanforderungen in unserem eigenen Prüflabor und unterstützen auch bei der Erstellung technischer Spezifikationen. So entsteht Schritt für Schritt eine belastbare Grundlage für die spätere Fertigung.
was wir können
Unsere Kernkompetenzen
Zwei Welten. Ein Werkstoff. Faserverbund.
Faserverbund-Hitzeschutzsysteme
Composite Impulse entwickelt projektspezifische Faserverbund-Hitzeschutzsysteme für Einsatztemperaturen bis 1000 °C. So entstehen schnell verfügbare Prototypen und serienfähige Lösungen — aufgebaut auf 30+ Jahren Erfahrung aus den höchsten Motorsportklassen und übertragen in Luftfahrt und Industrie.
Faserverbund-Strukturen
Composite Impulse entwickelt, validiert und fertigt Faserverbund-Bauteile, Baugruppen und vollständige Systeme in-house. So entstehen Prototypen in wenigen Wochen und Serienlösungen mit reduziertem Investitionsrisiko — abgesichert durch zertifizierte Prozesse nach EN 9100, ISO 9001 und EASA Part 21G.